洗煤廢水現狀：

    洗煤業的“三廢”包括煤泥、煤矸石、洗煤業廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業廢水（煤泥水）是危害最大，也是最難處理的。煤泥水泛指-0.5mm的物料與水構成的兩相懸浮體系。泥煤水雖然是水和煤粉的混合物，但由于混濁物顆粒表面多帶有負電荷，且同性電荷的相斥作用使得這些微粒在水中保持分散狀態，使得它不僅具有懸浮液性質還具有膠體性質。因此煤泥水很難自然澄清，且含有各種重金屬等有害物質。

煤泥水的處理：

    煤泥水處理采用粗煤泥回收、浮選、尾煤濃縮壓濾聯合工藝流程。由于原煤灰分高、煤泥量大且矸石易泥化，導致生產中煤泥水處理難度增加，生產用循環水濃度過高，直接影響選煤廠的正常生產和選煤成本。為了提高選煤廠的經濟和環境效益，在某些處理過程中往往用化學藥劑來強化處理效果。在煤泥水體系中，多數煤泥粒度偏細，完全依靠重力作用進行沉降比較困難。解決這類煤泥水的澄清問題需使微細顆粒預先進行絮凝和凝聚，使之形成絮凝團，增大粒度，加速沉降速度，達到澄清目的。使用絮凝劑是煤泥水處理的主要途徑之一，因此高效價廉的絮凝劑的開發利用至關重要。是選煤廠實現煤泥廠內回收、洗水閉路循環、保護環境的技術關鍵。

煤泥水處理絮凝劑：

    我國用于煤泥水處理的絮凝劑可分為兩大類：一是無機鹽類絮凝劑，二是有機高分子絮凝劑。無機鹽類絮凝劑的作用機理是無機鹽在水中解離成離子，與煤泥微?；蛎耗嗄z體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。有機高分子絮凝劑的絮凝機理是：大分子鏈在煤泥微粒之間搭橋，把若干個顆粒連接起來，凝聚成團沉淀下去。實際應用中常將無機鹽類絮凝劑與有機高分子絮凝劑聯合使用，絮凝沉淀效果更好。

聚丙烯酰胺處理煤泥水效果好：

    為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀,保證合格洗水與壓濾煤泥生產,使生產高效經濟運行,必須選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。通過近幾年的生產實踐證明,聚丙烯酰胺對煤泥水處理效果較好,能加速煤泥的沉降,并有助于壓濾生產。聚丙烯酰胺簡稱PAM,是一種線型高分子聚合物,易溶于水,其水溶液與煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子鏈上的活性基團與煤泥水中的細顆粒表面發生吸附,在顆粒之間起連接作用,使細顆粒形成較大絮團,加快了煤泥沉淀速度。聚丙烯酰胺的分子量一般在100-800萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺又可分為陽離子型，非離子型和陰離子型三種。

1、由懸浮顆粒形成的分散體 2、開始架橋絮凝 3、絮凝團增大，開始沉降 4、沉降結束

聚丙烯酰胺分類：

陽離子聚丙烯酰胺 CPAM		陽離子型聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺為主與陽離子單體決和而成，或將聚丙烯酰胺陽離子化。陽離子聚丙烯酰胺在洗煤水處理中有絮凝架橋作用，有利于聚集與絮凝，從而提高脫水速度和降低精煤產品的水分。
陰離子聚丙烯酰胺 APAM		陰離子型聚丙烯酰胺由丙烯酰胺與陰離子單體聚合而成，陰離子絮凝劑在煤粒表面為環式或尾式吸附，易于在煤粒間形成橋，對煤粒表面的雙電層有壓縮作用，且不易受礦漿pH值的影響。
非離子聚丙烯酰胺 NPAM		非離子型聚丙烯酰胺是丙烯酰胺的均聚物，由于其有較大范圍的電荷密度，因此在給定的礦漿中可以有一種最佳的卷曲結構，使其產生最佳的絮凝效果。
兩性聚丙烯酰胺 CAPAM		兩性聚丙烯酰胺是在分子鏈上同時引入陽離子和陰離子基團。洗煤水處理中很少會用到兩性離子聚丙烯酰胺。

洗煤廢水聚丙烯酰胺型號的選擇：

    聚丙烯酰胺的選型使用要與煤泥水的pH值相吻合，陰離子型的適于偏堿性煤泥水，陽離子型的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。洗煤廢水中的陰離子聚丙烯酰胺分子量一般為800-1200萬，考慮到鍵合作用與架橋作用的總體平衡，水解聚丙烯酰胺的水解度以30%為宜，由于礦物和煤粒表面帶有負電荷，陽離子聚丙烯酰胺最為合適。

煤漿沉降：陰離子聚丙烯酰胺 尾渣沉降：陰離子聚丙烯酰胺 濃縮尾渣過濾：陰離子聚丙烯酰胺 煤過濾：陰離子聚丙烯酰胺 尾渣離心分離：陰離子聚丙烯酰胺+非離子聚丙烯酰胺。

聚丙烯酰胺水溶液的配制和添加：

    配制：一般配制為濃度0.1-0.15%的水溶液，盡量用自來水作為溶解用水?，F配現用，配制過程應保持充分的分散與溶解，不宜劇烈攪拌。

    儲存：聚丙烯酰胺在常溫下比較穩定，高溫冰凍時容易降解（分子鏈斷裂），降低絮凝效果，故其水溶液的儲存溫度應控制在2-55℃之間。

注意聚丙烯酰胺不可儲存在鐵桶里。

    輸送：不宜用泵輸送或循環攪拌，避免分子鏈被降解。

    投加：溶解后的聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關鍵環節,采取合適的添加方式,將有助于提高絮凝效果。

聚丙烯酰胺絮凝架橋作用示意圖

影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：

    1、聚丙烯酰胺用量

    對于處理煤泥水,必須要添加適當的量才能有效地發揮其絮凝作用?？梢愿鶕x擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環水指標,從而使洗煤產品指標難以穩定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產;用量過多使濃縮底流濃度有時高達700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。

    2、煤泥水濃度

    不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現生產動力煤,為降低煤泥水處理環節壓力,提高洗煤生產能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態,煤泥沉淀速度較快。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95g/l時,聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態,嚴重影響洗煤生產。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關鍵作用。

   3、煤泥水溫度

    煤泥水的溫度發生變化對絮凝效果也產生一定的影響。當溫度較高時,煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;當溫度較低時,絮凝效果相對較差,煤泥沉淀速度較慢。此類現象在夏季與冬季相比較時較為明顯。實際生產過程中,如要提高煤泥水的溫度非常困難,為保證煤泥水及時得到處理,在溫度較低時,特別是在冬季,可以適當提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。

    4、入洗原煤性質

    由于開采煤層和井下條件的變化,不同地區不同時期礦井生產原煤性質會發生變化,所以入洗原煤性質不是很穩定,有時差別非常大,如原煤灰分、粒度等的變化,這對煤泥的絮凝效果也產生一定影響。當入洗原煤灰分較低時,煤泥絮凝效果較好,煤泥沉淀速度較快,絮團較致密,對煤泥水處理有利,可以適當減少聚丙烯胺膠體的用量;當入洗原煤灰分相對較高時,煤泥絮凝效果變差,絮團沉淀速度減慢,同時絮團也顯得較為疏松,對煤泥水處理不利,需增加聚丙烯酰胺膠體的用量。因此,及時掌握入洗原煤灰分的高低,調整聚丙烯酰胺膠體的用量,對煤泥絮凝效果起著重要作用。當入洗原煤粒度變小時,雖然進入濃縮池中煤泥水的濃度沒有提高,但細粒煤泥的比例增加,此時如不加大聚丙烯酰胺膠體的用量,絮凝效果會隨之變差,濃縮池中會呈現部分煤泥沉淀,部分煤泥懸浮狀態,濃縮溢流易超標;同時濃縮底流濃度也較低,直接影響壓濾生產。造成此類現象的主要原因是煤泥水中的細顆粒增加,使各顆粒的總比表面積增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的細顆粒結成絮團。

聚丙烯酰胺包裝：

聚丙烯酰胺采用防潮包裝，內襯塑料袋，外層用塑料復膜編織袋。25kg/袋。外包裝字樣可根據客戶需求定制，有中文英文等。常見包裝如下：

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